钢丝螺套是螺纹类新产品，其加工制造方法与传统的螺纹加工方法大不相同，检测方法与普通螺纹制件的检验也有区别，在螺纹测量中，螺纹的公差标准，结构形式及参数的定义是选择测量方法的依据，其应用尺寸主要用综合检验的方法确定其合格与否，钢丝螺套的结构形式及技术要求与普通螺纹不同，其精度与使用性能是由多种因素构成。如不锈钢的化学成分、机械性能、表面质量以及菱形钢丝的型面尺寸等都直接影响到成品丝套的性能。在过程中，都要按技术要求检查，这里我们重点谈一下螺套成品的检验。

一、普通型钢丝螺套质量检查的依据及参数定义

    钢丝螺套一般是按照GJB119-86***军用标准的规定，标准中规定的技术条件也就是检验的依据，为统一检验方法，对每一参数都要有统一的定义。

    1、自由状态外径：指螺套在不受任何外力作用时形成的外螺纹的大径尺寸。

    2、引导尺寸：为便于螺套安装在安装螺套的内螺纹内，在制造螺套时，使连接安装柄的半圆产生的变形量。

    3、安装柄长度：安装螺套时，安装工具夹持部分的长度，安装柄过短，则夹持不牢发生滑落，过长则发生干涉，柄端抵住螺纹小径，是螺套安装困难。

    4、折断槽深度与位置：用于通孔的螺套，为便于安装后去除安装柄而预留的折断槽，此槽过浅则去除安装困难，过深则易发生还未安装好，就把安装柄折断，安装便无法进行。

    5、自由状态圈数：螺套处于自由状态时，从与安装柄垂直的位置至尾部的圈数。此数值可由制造厂按标准系列确定，也可由使用单位提出特殊要求，制造厂予以保证。

    6、螺套间隙：螺套在自由状态时，圈与圈之间的空隙。

    7、螺套的应用尺寸：指螺套安装后形成的内螺纹孔的中径，作用中径、螺距、牙型角等参数值。

    8、丝套型面外角（俗称倒牙）：即在自由状态下，丝套型面外角平分线与丝套轴心线的垂直度，它直接影响到螺套安装后的牙型角。

    9、丝套型面尺寸：指绕制成型的丝套、过丝套轴心线的截面所截取的单个牙型截面尺寸，包括B值、K值等。丝套型面尺寸由轧制菱形钢丝时保证，在轧制菱形丝时检验，对成品套一般不作检验。

二、螺套的公差与精度等级

    普通钢丝螺套既然是螺纹的新品种，其主要作用与普通螺纹一样，主要作为连接件。其使用性能应满足以下几点要求：

    1、螺钉应能顺利地旋进安装好的螺套形成的内螺纹孔内，并在规定的精度内。

    2、螺钉与螺套内螺纹孔在对应的牙廓上应有较均匀的负荷。

    3、 螺钉与螺套旋合后，应能承受轴向一定的压力或拉力，即有一定的连接强度。

    为了能同时满足上述三种要求，对螺套的精度作了规定，还对安装螺套的底孔螺纹也作了规定。由于钢丝螺套是弹性元件，安装后受底孔螺纹的约束，圈与圈之间有微量的调整间隙，当与螺钉旋合时，有自我调整矫正的功能，因此，同等精度螺套的使用性能要优于普通螺纹制件。

    螺纹的配合精度可根据使用目的的不同划分。在旧的螺纹标准中，把配合精度划分为三级：1级为精度螺纹；2级（粗牙）2a级（细牙）为一般螺纹；3级为粗糙螺纹。在新的***标准中，对内螺纹规定了G、H两种公差带位置，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值，内螺纹的小径与中径公差大小定为4、5、6、7、8五个等级。一般来说，4级为精密螺纹，5级、6级、7级为一般螺纹，8级为较低精度螺纹。旧的螺纹等级与新的精度也不完全是这样对应，还有些区别，可以从新旧的***标准普通螺纹公差带对照表上查找。

    钢丝螺套作为连接螺纹，可选取一般精度的等级即可。GJB119-86标准中规定了普通螺套装在底孔内形成的内螺纹孔应符合GB1979-81标准规定的精度等级，粗牙为5H级，细牙为6H级，相当于旧标准中粗牙2H，细牙2a级的精度，基本偏差为零。

三、钢丝螺套的检验

    根据钢丝螺套的技术要求，对成品可作以下几个方面的检验：

    1、丝套外观、表面缺陷、粗糙度、间隙、圈数的检查。丝套表面缺陷指影响使用的毛刺、压痕、起层、裂纹等。这几项的检验不用什么专用的检测量具，一般可直接观察即可发现。必要时也可用粗糙度样板以及塞尺检查丝套的表面粗糙度和间隙。这一项检查较简单，缺陷较易发现。

        2、自由外径尺寸、安装柄长度、引导尺寸、折断槽尺寸、外角平分线与丝套轴线的垂直度。这几项技术条件的检查也不困难，用卡尺或工具显微镜检查即可。需要说明的是，测量时，一定要按照规定的定义尺寸，找好合适的测量位置，否则将会得出与实际不相符的结论。

    3、螺套的综合检查

    螺套的型面尺寸是指通过轴截面的单个牙型截面尺寸，各项参数均反映在螺套安装后形成的内螺纹孔的各项参数中，所以对螺套安装后形成的内螺纹孔的综合检查是主要的也是*重要的检查。用综合检查的方法，可检查螺套的旋合性能，位置质量，也就是对由螺套形成的内螺纹孔的作用中径与单一中径的检查，这与检查普通螺纹制件的方法与原理均相同。

    螺套内螺纹孔的作用中径反映了螺套的中径（B值）牙型角，螺距的综合误差，作用中径合格与否直接表明螺套的旋合性能及互换性。检查作用中径的方法是采用完整牙型的螺纹极限塞规，与螺纹形成的内螺纹旋合，如果工作塞规的过端能完全旋合，此螺纹孔的作用中径合格，如果不能旋合或仅能部分旋合，而不能通过，此螺纹的作用中径不合格，这时可分析一下是由于螺套的内螺纹孔的中径过小，还是由于螺距超差或者牙形角误差较大引起。

    对螺套内螺纹单一中径的检查，用止端极限塞规，止端工作塞规的牙数较少，只有2~3牙，牙型也做成截短牙型，这是为了避免螺距误差与牙型角误差的影响。用止端工作塞规检查，应不能旋合或不能完全旋合，这时螺套形成的内螺纹孔的单一中径合格，如已完全旋合进，则中径过大不合格。

    检查螺套所形成的内螺纹孔用的极限量规，可选用符合新国标GB3934-83所规定的螺纹量规，粗牙用5H级，细牙用6H级，对同一个内螺纹孔综合检查，极限量规的过端不过端都要使用，同时都能满足才能判定被检螺套是合格品。

    由于螺套是装在底孔内形成螺纹孔的，底孔的精度也直接影响安装后形成内螺纹的精度，因而对底孔螺纹也应进行综合检查，应当符合GJB119.3-86标准所规定的技术要求。否则就不能完全判定螺套是否合格，而产生误判。

    使用极限量规检查螺纹孔时，还应当注意当时的环境温度以及量规与被检内螺纹孔的清洁。否则会带来较大的测量误差，同时还会引起量规的强裂磨损，使用时应尽量避免用手长时间握住量规或工件，以免引起温度误差。使用的螺纹量规还应进行周期检定，以确定所用的螺纹量规是否合格，严重磨损超过允许极限时，就不能再继续使用。

                                                                                                                       新乡市巴山螺套有限公司