客户的“困扰”
   我公司拥有很多大型的塑料破碎机，长期以来，破碎机体装刀具的螺纹孔损坏问题一直困扰着我们。破碎机过程中会受到很大的冲击力，为保证刀具的位置不发生变动，固定刀具螺栓的拧紧力矩高达600Nm，加之刀具每天都要更换，因而造成机体上安装刀具的螺纹孔非常容易损坏，因结构限制又不能采用螺栓螺母的联接方式。以往，螺纹孔损坏后，我们采用加大螺纹孔，拧入双头螺柱并用螺母紧固的方法来解决。但这种方法存在很多问题，首先，所需的双头螺柱并非标准件，只能自己加工。加工的螺柱精度较低，强度较差，而与其配套的螺母是10级的高强度螺母，所以双头螺柱的使用寿命较短，经常需要更换，更换多次后又会造成机体螺纹孔的损坏；其次，破碎机是加水进行破碎，拧入的螺柱经常会锈死在机体上，取出损坏的螺柱时经常造成部分螺柱断在螺孔内，很难取出而造成螺孔损坏。
办法

现在，我们用钢丝螺套对机体螺纹孔进行了改造，基本解决了这些问题。
   钢丝螺套是一种新型的螺纹联接元件，是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。是一种弹性的、高度同心的双螺纹形套管，一个为内螺纹，另一个为外螺纹。在螺套末端有一段直的部分作为安装柄。安装柄的拐弯处压了一道凹痕，该处能被折断，安装柄能从孔中掉出。

螺套安装基体特定螺纹孔中，其内表面形成标准螺纹与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高耐磨性和螺纹连接强度，特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。同时，改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基体螺纹不被损坏，延长使用寿命。钢丝螺套由于优良的抗腐蚀、抗高温、抗磨损性能使之能够在多种环境下确保其适用性，防止了螺纹锈死、卡死、脱扣现象发生。

  破碎机螺纹孔损坏后，遵循以下的工艺步骤，将钢丝螺套装入基体后，即可按原有的连接方法继续使用机器。

1.钻孔

根据选用的钢丝螺套规格，按照螺套手册上提供的底孔直径，用适当的钻头扩大基体上要改造的螺纹孔，孔的深度应当满足攻螺纹后能完全将钢丝螺套装入的要求（注意：不是钢丝螺套自由状态下的长度，而是装入后的长度）。注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。

2.攻螺纹

采用从厂家购买的相应规格的专用丝锥，在钻好的底孔上攻螺纹。攻螺纹的长度应该超过钢丝螺套的长度，对于通孔，要全部攻螺纹，要适当的选择攻丝方法和润滑，对于盲孔螺纹要用力适当，以防止丝锥折断。钢丝螺套专用丝锥往往价格较高，为了节省费用，可先用螺距相同、大径接近的普通丝锥先攻一遍螺纹。例如我们的破碎机的原螺纹孔是M20x2.5，钢丝螺套专用丝锥攻出的螺纹大径比M22x2.5的螺纹大径略大，可在钻好底孔后用M22x2.5的普通丝锥先攻一遍，这样可延长专用丝锥的使用寿命，攻好螺纹后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气吹，也可以用清洗的方法来清理。

3.安装

钢丝螺套采用专用工具进行安装，有手动和风动工具两大类，在一般情况下应用手动安装扳手进行钢丝螺套安装。具体安装时应遵循手册上的要求，并特别注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。

4.折断安装炳

通孔时要将钢丝螺套安装柄折断。在钢丝螺套安装到位后，用专用的折断器伸到螺套内，将折断器头部对准安装柄，用榔头猛打折断器即可将安装柄折断。对于M18x2.5以上的粗牙钢丝螺套和M14x1.25以上的细牙钢丝螺套，可用尖嘴钳上下弯曲安装柄，就能从开槽处折断，开槽的设计结构可使螺钉从钢丝螺套的任何一端旋入。

5.拆除螺套

如果钢丝螺套安装的不好或者损坏，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出钢丝螺套，且不损伤底孔螺纹，若无专用工具也可用尖嘴钳夹住螺套的钢丝头部将其拉长后取出。

对于装好的钢丝螺套，在使用时应该注意：每次旋入螺钉前，先检查钢丝是否脱离螺槽，若脱离则应当用工具将钢丝归位，无法归位时应当更换螺套，不可强上螺栓，以免损坏螺套底孔，螺套内的异物应当清理干净，防止其在上螺栓时将钢丝挤出螺槽。

结束语

使用钢丝螺套前，破碎机定刀螺纹孔的平均寿命只有半年左右，用了钢丝螺套后，两年内再未发生基体螺纹孔损坏的现象，同时螺钉的断丝、卡死等现象大大减少，螺钉的寿命也有了较大提高。

  作为一种新型的连接技术，钢丝螺套正以它优异的性能获得越来越多的应用。建议以后各破碎机厂家在设计机器时，在频繁拆卸的螺纹连接部位采用这项技术，提升机器的可靠性，并给用户的使用带来更多的方便。